不隨心所欲的，很多產品的設計，都嚴謹地考慮了與供應鏈的匹配。因為他們知道，70%的供應鏈問題都在研發階段就已經形成了。
01
研發設計對生產運營的影響
某機械生產公司的庫存居高不下，又常常發生物料短缺。
銷售客戶訂單準時交付率低、客戶投訴、采購抱怨物料預測不準-供應商投訴、財務抱怨廢料多庫存高。
公司的計劃和物流天天忙的上竄下跳，就是沒好轉。
該產品種類有100多種，物料種類達到數萬種，每臺機器有數千個零件。?
由于缺料導致的停產幾乎每天都會發生，公司近兩年不得不增加物料庫存。由于物料太多，倉庫需要增加貨架，但場地又有限，倉庫員工通常是哪里有空放在哪里，生產需要領取時，找尋物料又成為一項艱巨任務。
外部專家請物料計劃員從系統中導出歷史數據：根據數據，發現在不同型號上實現同類功能的零件總共有70多個料號，倉庫現有這70多種物料的安全庫存平均是100件左右，總計7000件價值18萬元。
大家一致認為，可以簡化為6種零件。這樣即便每種單品提高安全庫存一倍，總量只要原來的17%。降低庫存83%。
如果不是標準化設計，僅僅依靠供應鏈計劃人員降低83%的庫存而不影響生產，那是不可能完成的任務。但是通過合并零件為通用零件，就能大大提高庫存周轉率，實現資金周轉率的提升和成本降低。
為了增加銷售，銷售人員經常對于訂單不做篩選。拿到的很多訂單由于與已有產品沒有通用料，材料需要訂購，需要重新開發工藝和數次試生產才能開始生產，生產過后的剩余物料變成呆滯庫存，大部分要報廢掉。這對企業的經營會是極大的損失和負擔。
從生產工藝的角度，越多的通用零件或模塊可以簡化裝配生產工藝，降低差錯率，提高質量。從物料質量控制的角度，供應商單個零件生產量大，質量差錯幾率會減少，客戶企業的質量風險也會減少。
02
研發設計對采購成本的影響
從采購的角度來看，標準化的零件可以減少供應商的開發和認證環節，縮短研發周期，減少研發支出，降低供應商的成本。
加上標準化零件可以增大單一零件的采購量，從而整體上可以降低采購成本。而且通用零件降低使用新零件和新供應商帶來的未知風險，也同時會降低供應商管理成本。
做采購常常碰到一種情況：有個量產多年的產品，有了設計變更后要換些零件。
與老料類似的物料，供應商的價格竟然漲了個20%甚至30%以上，大大超出目標成本。
因為采購有每年都做年降的目標，大多供應商不但漲價無門，還得年年降價，好不容易等到設計變更，還不得著機會連本帶利都漲回來？
03
研發設計對物流的影響
目前各個行業的產業鏈大多從大規模生產降低成本，逐步轉向多品種小批量的趨勢。
產品研發設計的模塊化，零件的通用化是必然的趨勢。
零件設計的通用化、模塊化，將大大有助于提高包裝的標準化。而標準化的包裝又將改善集裝箱或貨車的裝載率，從而降低整體的運輸費用。
同時從工廠倉庫的角度來看，品種減少就會降低管理難度，隨之降低倉庫管理成本。
下次你逛宜家時，看看它家的那些各種用途的器具設計有什么特色？以被園藝愛好者稱為澆花神奇的水壺為例，每個水壺單看容量很大，單個運輸也比較占用空間。但是當一批水壺嵌套在一起時，你就會發現10個水壺嵌套緊密，總體積比一個水壺也大不了多少。
以運輸中的體積重量來計算，運輸10個水壺比運一個增加體積重只有10%左右。
讓供應鏈管理的專業人員參與到產品早期設計階段，通過貢獻自己的專業意見，在設計階段就要考慮未來量產后對生產運營、采購、和物流管理的影響是十分重要的。?
很多企業困擾于運營庫存高企、供應商漲價、物流高成本等等問題，通常是供應鏈人員備受責難，而很少有研發設計部門參與解決，也很少有供應鏈管理人員參與早期設計。
源頭的小問題，通過生產過程不斷放大并影響整個供應鏈的競爭力。
研發部的這一抖，若沒有供應鏈思維，公司若沒有嚴謹的流程，或者缺乏全局思維的供應鏈專家，那么供應鏈的供應、運營、物流、售后就得有嘔心瀝血的思想準備了。
