3824法是一種具有吉利特色的質量改善方法，它有機融合提煉了朱蘭三部曲、PDCA、8D、六西格瑪、項目管理的精華、結合吉利的現狀和對流程的優化，從識別問題——分析問題——根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質和變異的規律，符合人們的邏輯思維，是解決問題的科學方法。包含三個階段、八個步驟和二十四個節點。
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01 .
3824法的科學性
8個步驟是3個階段的展開，24個節點是八個步驟的細化，通過展開、細化更具有操作性。上一階段的輸出是下一階段的輸入，一環扣一環，從問題的提出、分析問題、根治問題，由表及里、由淺至深揭示問題的本質和變異規律，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學方法，是降低項目風險的保證。
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02 . 3824法的核心思想
歸納為：一個中心，兩個基礎，三個強調。
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03 . 正確運用3824的方法
（1）3824法運用的精髓：區別對待、抓大放小、有章可循、持續改善— 所有問題的解決都可以按照3824法的思路。（2）具體操作層面，可以根據實際情況，進行簡化和細化：— 針對原因非常明確、措施非常清楚的問題，采用快贏方法（復雜度3分以下）— 針對原因不是很復雜的問題，采用簡單的3824法（復雜度3~5分）— 針對原因很復雜的問題，使用完整的3824法（復雜度5分以上）（3）總結：3824是科學的方法，必須運用科學的態度去應用。根據復雜度來選擇3824的應用，不能機械的使用。
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04 .3824法解決問題的過程
1. 問題識別（策劃）（1）信息統計· 目的：識別問題，尋找改進的機會?！?來源：公司方針、經營戰略；顧客要求、顧客聲音；對手信息；標桿分析；潛在損失；流程或業務的瓶頸?！?信息統計的要求：符合三現精神（現場、現物、現實），遵循五原則。
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（2）收集舊件· 目的：獲得確鑿的證據，為實物解析等活動提供輸入?！?舊件收集的關鍵點：— 樣本量能代表總體；— 與當前需要解決的課題有關；— 發生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配，且這些件的生產、使用等；— 過程的4M1E基本保持一致；— 可追溯性；— 可還原故障；— 應編制好舊件收集的計劃，做到5W1H；— 應對舊件進行標識、分類、拍照、保管。
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（3）課題的確定· 課題來源：信息轉化為課題· 課題描述例舉：— 降低插件不良率— 改進工裝，提高門窗壓條產品質量— 降低插件不良率— 減少縫制沾污，降低成品不良率— 降低華普車型連接桿市場索賠率60%· 課題確認的原則—六性評價：
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（4）確定目標· 目標確定的依據：— 公司經營方針，目標要求— 與競爭對手標桿之間的差距— 顧客的呼聲— 歷史數據統計— 可行性分析的結果· 目標確定的要求：
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2. 團隊的組建（策劃）
項目發起人：項目預算及參與項目的人員的管理者，他支持并資助這個項目。項目組長：項目的管理者，他對項目負全責。項目核心成員：負責完成項目中關鍵任務的人員。（一般為2～3人）。（1）職責分工· 團隊建設要點：— 選擇與項目有關部門的資格人員；通常為5～8人— 建立并落實項目管理工作，包括日清、考核和激勵— 確定并落實項目所需資源— 識別項目推進所需的培訓需求，制定并落實培訓計劃· 供應商參與改善項目方式：— 對于核心類的請供應商參與— 吸納為項目組成員— 通過簽訂協議，由供應商自行成立小組改善· 職責分工的要求：
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（2）項目簽訂· 目的：確定甲、乙、丙三方職責、權利、義務、資源的需求，考核指標和激勵方法?！?流程：輸入項目名稱/項目目標/資源需求/完成期限/檢查、考核、激勵標準/生成項目/簽訂項目合同。
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（3）推進計劃· 目的：為了有組織、有計劃地推進改善，確保按質地完成項目全部任務，確保項目目標的達成并為項目簽訂提供輸入數據。
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· 步驟：— 按3824確定工作的內容— 確定每項工作的目標；并按邏輯順序關系排列— 確定每項工作所需時間，起始點、終止點— 確定每項工作的責任人、協助者（需要時）、驗證者— 識別關鍵路徑，并標識— 確定節點和里程碑并標識，標明所需的日清，項目組織會議等— 利用甘特圖繪制成推進計劃— 對推進計劃進行風險評估，平衡成本、質量、進度三者關系，最后確定“計劃“
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（4）培訓方案· 培訓目的：提高成員的識別問題、分析問題和解決問題的能力 ?！?培訓輸入：— 可行性分析中的難點和要點— 項目所需知識和技能的不足— 項目中新的工作平臺，工作原理中新的內容等（對項目成員來說）· 培訓內容：計時培訓輸入產品、零部件的基本知識、工作原理、項目管理基本方法流程、常用技術、方法和工具。
3. 現狀調查（策劃）（1）實物解析· 目的：通過對足夠量的舊件利用觀察、測量、解剖、試驗等手段以查明故障發生部位、故障發生現象和故障發生的機理，以確定故障模式、故障模式生成的條件及故障模式的貢獻率。
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操作要領：— 解析對象故障件及其材料— 解析手段：觀察、測量、解剖、理化試驗和故障再現等— 解析內容：故障部位、現象、機理和生成條件— 解析依據：產品的工作原理、相關標準等— 解析結論應通過故障再現進行驗證— 驗證結果由項目組評審，最后得到該產品有多少故障模式？每個故障模式對故障貢獻的幾率，以及每個故障模式的生成條件（因子）是什么，為其后的原因分析和對策采取提供輸入。
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流程：
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（2）流程剖析· 目的：針對實物解析的結果，確定故障模式全過程中的產生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供了輸入?！?流程：應定義為產品的實現的全過程所實施的活動，即市場調研—產品研發---過程開發—采購—制造—銷售—服務每項活動均有流程，即大流程中含有多個小流程 。
